ДИАГНОСТИКА В ТЕПЛОЭНЕРГЕТИКЕ В качестве приводных двига телей для пиковых электростанций применяются газотурбинные двигатели (ГТД). В числе важнейших требо ваний, предъявляемых к ГТД, - надежность в работе. Одна из основных составляющих в обе спечении надежной работы дви гателя - своевременная техниче ская диагностика его деталей и узлов. К наиболее ответственным деталям ГТД относятся лопатки турбины, компрессора, которые работают в жестких условиях вы соких температур, агрессивных сред и больших нагрузок. При меняемые в настоящее время на производстве и в эксплуата ции методы неразрушающего контроля - оптико-визуальный, капиллярный, вихретоковый, ра диографический, ультразвуковой имеют недостатки: низкую чув ствительность, субъективность в принятии решения, большую трудоемкость, а некоторые из них вредны для обслуживающего персонала. Можно использовать извест ный метод вынужденных колеба ний для контроля технического состояния элементов двигателя на всех стадиях его жизненного цикла. В качестве диагностиче ского признака выбрана раз ность фаз возбуждающего сиг нала и вынужденных резонансных колебаний детали ГТД. Сущность метода заключается в том, что в детали двигателя возбуждают вы нужденные колебания электро магнитным способом, изменяют частоту вынужденных колебаний до возникновения резонансных колебаний, измеряют разность фаз в нескольких различных точ ках детали, а по изменению раз ности фаз судят о наличии или отсутствии дефекта. Для проведения экспери ментальных исследований соз дан диагностический комплекс, разработано необходимое про граммное обеспечение. Схема диагностического ком плекса представлена на рис.1. Диагностический комплекс включает систему возбуждения колебаний, систему регистра ции и анализа. Система возбуж дения колебаний содержит узел для крепления контролируемого изделия, постоянный магнит, генератор звуковой частоты, уси литель, частотомер. Система регистрации и анализа включа ет пьезоэлектрический датчик, селективный усилитель, двухка- нальный осциллограф, АЦП, ЭВМ с установленным программным обеспечением Lab View . Изделие укладывается на узел крепления; электрический ток, подаваемый от внешнего источ ника, подводится к контролируе мому образцу при помощи прово дников. Изделие располагается между полюсами постоянного магнита и имеет возможность пе ремещаться в магнитном поле. Расположение изделия обеспе чивает максимальное действие магнитной индукции на объект контроля. Модуль силы dF , с ко торой магнитное поле действует на изделие, равен dF = IB dl sin a Электрический сигнал, вызы вающий резонансные колебания лопатки, генерируется с опреде ленной частотой и амплитудой генератором и усиливается на выходе усилителя. Контроль над частотой и амплитудой возбужда ющих колебаний осуществляется частотомером и генератором, в схеме которого имеется встро енный вольтметр. Изменяется частота вынуж денных колебаний до возникновения резонансных колебаний в детали. Измерение колебаний изде лия производится пьезокерами-ческим датчиком; для исключе ния помех, вызванных действием электрического тока, кончик иглы датчика заизолирован фторопла стом. Принятые от системы возбуж дения и от пьезодатчика коле бания поступают на АЦП и ЭВМ, преобразуются в цифровой код, происходит сравнение фаз коле баний двух сигналов с использованием программы, созданной в среде Lab View . Численное зна чение сдвига фаз выводится на панель виртуального прибора (рис. 2). Процедуру повторяют в нескольких точках детали. Харак тер изменени
Диагностика в теплоэнергетике
разработка сайта:
Диагностика в теплоэнергетике
Комментариев нет:
Отправить комментарий